RFID手持终端模具制造管理应用

发布时间: 2021-05-07 14:41:22

模具是制造行业的核心生产资源，传统模具管理依赖人工记录，易出现数据滞后、盘点低效、位置难找等问题，影响生产效率。RFID手持终端作为核心管理设备，搭配读写器、RFID天线、电子标签，构建智能模具管理体系，全程覆盖模具入库、查询、定位、库存统计等全流程，简化操作流程、提升管理精度，助力制造企业解决传统模具管理痛点，实现模具制造管理的智能化升级，降低人工成本、提高生产连续性。
一、电子标签的核心含义

电子标签又称射频标签，是RFID模具管理系统中的核心数据载体，与读写器、RFID手持终端协同工作。电子标签与读写器之间通过耦合元件实现无接触射频信号耦合，完成能量传递和数据交换，无需物理接触即可快速读取信息，为模具的数字化标识和全流程追踪提供基础，是模具“数字身份证”的核心组成部分。

二、RFID手持终端与电子标签在模具管理中的应用

模具制造管理中，RFID手持终端搭配读写器、RFID天线、电子标签，构建全方位的智能管理场景，适配模具使用点位和仓库管理全环节。我们在模具使用点位、仓库内部署读写器，在每副模具及模具库位上安装电子标签，标签款式多样，常见的有抗金属标签、超高频不干胶标签等，内置RFID芯片，可存储模具编号、规格等关键信息，工作人员通过RFID手持终端即可快速读取、更新标签数据，实现模具精准管理。

RFID手持终端模具制造管理应用

三、RFID手持终端助力模具管理的核心功能

依托RFID手持终端、读写器、RFID天线与电子标签的协同作用，模具管理实现全流程自动化、便捷化，核心功能贴合模具制造管理实际需求，操作简单易懂，具体如下：

1. 模具入库智能登记

模具进入仓库时，工作人员通过RFID手持终端扫描模具上的电子标签，快速输入物料编号、位置卡号、物料类型、物料描述等相关信息，信息实时上传至后台主机，同步显示在物料管理的物料信息列中，无需人工手动录入，避免数据错误，提升入库效率。

2. 多维度快速查询

工作人员可通过RFID手持终端，根据地区、货架编号、项目类型、项目编号、位置卡号、维护状态、存储时间等多种条件，快速查询模具信息，无需逐一对接台账，大幅节省找模时间，解决传统模具管理中“找不到”的痛点，提升模具调配效率。

3. 模具位置精准指定

支持三种物品位置指定方式，分别是物品编号位置指定、物品卡编号位置指定和物品类型位置指定，工作人员通过RFID手持终端操作即可完成位置指定，结合读写器与电子标签的定位功能，确保模具精准存放，方便后续查找和调取，避免模具混乱堆放。

4. 库存自动统计

无需人工逐件清点，RFID手持终端可搭配读写器、RFID天线，自动读取仓库内所有模具电子标签信息，快速计算各类模具的数量，同步更新后台库存数据，实现库存自动统计，提升盘点效率，确保库存数据精准，避免人工盘点误差

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