RFID手持终端赋能智能制造研发

发布时间: 2017-12-13 17:14:58

智能制造的核心是将专家知识融入生产全环节，实现高品质、智能化生产，而RFID手持终端搭配超高频读写器、定制天线、电子标签，成为智能制造感知层的核心支撑。其中超高频读写器基于IMPINJ E710/R2000芯片深度开发，结合RFID手持终端的灵活移动优势，可快速采集生产数据、跟踪物料与工器具，打通信息断层，大幅提升生产效率、降低人工成本，助力企业实现智能化升级，推动智能制造技术落地普及。

智能制造全球发展布局
智能制造涵盖装备、系统、服务等全产业链，可降低高品质制造对专家的依赖，重塑生产格局，受到全球广泛重视。日本90年代启动“智能制造系统IMS”计划；美国将智能集成制造列为研发重点，搭建技术平台；欧盟依托相关框架计划，以机器人和RFID技术（含RFID手持终端、读写器）推动制造模式革新。

我国将“智能制造装备”列为高端制造重点领域，多项规划明确智能制造技术为优先发展主题，其中RFID手持终端搭配超高频读写器、电子标签、定制天线的应用，加速了我国智能制造的革命进程，助力国内制造业向智能化转型。

RFID超高频读写器应用于智能制造

RFID手持终端：智能制造核心感知载体
物联网与RFID技术推动智能制造边界扩展，RFID手持终端作为核心感知设备，搭配超高频读写器（基于IMPINJ E710/R2000芯片）、定制天线和电子标签，发挥独特优势。超高频读写器识别距离远、速度快，定制天线保障复杂车间环境下的识别稳定性，电子标签防水防磁、存储容量大，而RFID手持终端可灵活移动，实现生产全环节数据实时采集，打通计划层与控制层信息断层。
将RFID手持终端融入制造环节，可跟踪在制品与生产资源，实现生产可视化；提升物料配送精准度，减少装配差错，强化质量监控，切实提高生产效率与产品品质，适配各类智能制造场景。
RFID手持终端在智能制造的落地应用
近年来，RFID手持终端搭配超高频读写器、电子标签的应用，在制造业获得产学研双重关注，国外企业已广泛落地。福特、丰田等车企在生产线部署相关系统，通过RFID手持终端配合读写器读取电子标签，实现在制品跟踪；德国汉莎用其跟踪飞机零部件，美国通用将其应用于航空发动机全生命周期管理，数据显示，该技术可减少15%库存，提升17%订单率，缩短35%生产周期。

在工器具管理领域，RFID手持终端的应用已形成成熟系统：日本大昭和Factory Manager的“工具IC代码系统”，通过电子标签结合RFID手持终端，管理刀具长度、磨损量等信息；美国宾夕法尼亚大学将其与相关系统集成，减少数控设备停机时间；瑞典托马斯系统依托RFID手持终端搭配定制天线，实现刀具寿命预警，缩短换产停机时间。

国内RFID手持终端智能制造应用现状
国内部分企业已落地RFID手持终端相关系统，提升生产效率：天津丰田用其实现产品追踪分拣；大连机床通过RFID手持终端工器具管理系统，提高刀具使用效率、减少浪费；隆鑫摩托、青岛海尔部署工业级超高频读写器，搭配RFID手持终端采集产品数据；上海营信研发的特种电子标签，搭配RFID手持终端已在三一重工、美的等企业落地。
此外，RFID手持终端在服装、卷烟、汽车发动机生产线的应用，可提升10%日产能，降低80%以上质量事故。目前国内应用仍处初级阶段，多聚焦数据集成，RFID手持终端与超高频读写器、定制天线的深度应用潜力仍待挖掘。
基于RFID手持终端的智能制造系统研发
依托RFID手持终端、超高频读写器（IMPINJ E710/R2000芯片）、定制天线与高性能电子标签的技术优势，研发适配智能制造全流程的RFID系统，成为突破国内智能制造应用瓶颈的核心方向。该系统可充分发挥RFID手持终端的灵活高效优势，助力企业实现资产盘点效率提升300%、人工成本降低40%的智能化升级目标。

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